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由于重慶工程塑膠原料的類型不同,其所代表的類型也不同,那么工程塑膠原料的在其不同類型的引領下都有哪些特色呢?以及工程塑膠原料首要的特性和運用的領域都有什么呢?
ABS-1000(褐灰色):ABS-1000運用純的聚醚醚酮樹脂為質料制作,在所有ABS等級中耐性好,抗沖擊佳。ABS-1000可以運用方便的消毒方式進行消毒(蒸汽、枯燥熱力、乙醇和Y射線),而且制作ABS-1000的原資料成分契合歐盟及美國FDA關于食物應性的規則,這些特色使之適在醫療、制藥和食物加工業得到非常遍及應用。
ABS-HPV(黑色):參加PTFE、石墨和碳纖維的成果,使ABS-HPV成為軸承級塑膠原料。其優勝的沖突功能(低沖突系數、耐磨損、較高的峰壓限)使得此等級的沖突應用領域成為抱負資料。
ABS-GF30(褐灰色):該資料填充了30%玻璃纖維的增強級塑膠原料,比ABS-1000有更好的剛性和抗蠕變功能,以及更佳的尺寸穩定性,制作結構性零件較為抱負。在高溫下可長時間地接受固定負荷。如選用ABS-GF30作為滑動件,應仔細查驗其適應性,由于玻璃纖維刮傷配合面。
ABS-CA30(黑色):該資料填充30%碳纖維增強,比ABS棒有更好的機械功能(較高的彈性模量、機械強度和蠕變)和更耐磨,而且加碳纖維增強的塑膠原料要比未增強的ABS塑膠原料具有3.5倍的導熱性-更快地從軸承外表散熱。
ABS工程塑膠原料的首要特性:
空氣中允許作業溫度非常高(可260度繼續作業,短時可達310度),機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優異的耐化學性和抗水解能力、優異的耐磨及沖突功能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩定性、出色抗紫外線功能、優異的耐高能輻射功能、固有的低可燃性,而在燃燒時產煙少。
ABS工程塑膠原料的應用領域:
ABS工程塑膠原料在航天、醫療、半導體、制藥和食物加工業得到非常遍及的應用,如衛星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片;因其優勝的沖突功能,在沖突應用領域成為抱負資料,如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。各種生產線用零部件,半導體液晶制作設備零部件,查驗設備零部件,制作用治具,原子能相關零部件,電子元件,各種精密機器零部件,食物加工線相關零部件,化學機械設備相關零部件,熔接機器相關零部件,鍍金加工機器相關零部件,金屬外表處理相關零部件,絕熱部件等。
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