一、減少PC產品成型中內應力注意的問題：

    1、原料必須得到充分干燥；

    2、如果原料中含有水分，加熱后引起原料的變質；

    3、機筒、螺桿及其附件的清潔為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前，停機后都應用清洗劑清洗干凈，不得粘有雜質，如沒有螺桿清洗劑，可用PE、PS樹脂清洗。當臨時停機時，為防止原料在變溫下停留時間長，會引起降解，應對干燥機和機筒溫度降低。

    4、模具設計問題：

    A、壁厚應盡量一致，脫模斜度要足夠大。

    B、過渡部分應逐步，圓滑過渡、防止有光角、不應有缺口。

    C、澆口，流道盡可能寬大、粗短。

    D、模具表面應光潔、粗糙度低。

    E、排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。

    5、注塑工藝

    A、應選用專用螺桿，帶單獨溫控射咀的注塑機。

    B、樹脂不發生分解的前提下，宜用較高溫度。

    C、保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留的時間。

    D、螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止降解的可能。

    E、模具溫度：產品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定好精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

    二、成型后應減少產品內應力

    成型后的PC產品結構不整齊很容易產生極強的內應力，造成在長期使用中變型爆烈。

    1、成型后的產品應放在100℃-120℃的烤箱中烘烤4個小時以上進行退火處理，使內應力得到釋放。

    塑膠原料一詞的英文"plastic"原意為可任意捏成各種形狀的資料或可塑資料。而在辭海中被定義為"以組成的或天然的高分子化合物為首要成分"，可在必定條件下塑化成型，產品能堅持形狀不變的資料。

    1、塑膠原料的首要成份是被稱為樹脂的高分子化合物基體。

    2、塑膠原料:是由高分子組成樹脂(聚合物)為首要成份進入各種輔佐料或某些具有特定用途的添加劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和流動性，可被模塑成必定形狀，且在必定條件下堅持形狀不變的資料。

    3、聚合物:指聚合進程所產生的純資料或稱聚合資料。不管天然樹脂仍是組成樹脂均屬高分子合聚物，簡稱高聚物。

    4、塑膠對電、熱、聲具有良好的絕緣性:電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。

    pc塑膠原料廠家塑膠原資料大部是從一些油類中提煉出來的，了解的部分PC料是從石油中提煉出來的，PC料在燒的時分有一股花果腐爛臭味,有炭頭分子，;ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時分會呈煙灰狀，不起泡;POM是從天然氣提煉出來的,POM在燒完的時分會有一股十分臭的瓦斯味，白色煙霧。